ขนาด | ความกว้าง | ET(ออฟเซ็ต) | รูตรงกลาง (ดุมล้อ) | รูปแบบสลักเกลียว (PCD) | |||
18 | 7.5J/8J/8.5J/9J/9.5J/10J/10.5J/11J/12J | คุณสามารถปรับแต่งข้อมูลและสีใด ๆ ที่คุณต้องการได้ | |||||
19 | 8.5J/9J/9.5J/10J/10.5J/11J | ||||||
20 | 8.5J/9J/9.5J/10J/10.5J/11J/12J | ||||||
21 | 8.5J/9J/9.5J/10J/10.5J/11J/12J | ||||||
22 | 8.5J/9J/9.5J/10J/10.5J/11J/12J/14J | ||||||
24 | 9.5J/10J/10.5J/11J/12J |
กระบวนการมีความแม่นยำ แข็งแรง น้ำหนักเบา การตีขึ้นรูปมีความซับซ้อนกว่า ทำให้ต้นทุนการผลิตค่อนข้างสูง รถยนต์ระดับไฮเอนด์ที่ใช้ดุมล้อแบบตีขึ้นรูป และรถยนต์ทั่วไปที่ใช้ดุมล้อแบบหล่อ กระบวนการผลิตล้อแบบตีขึ้นรูปประกอบด้วย ขั้นแรกให้ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด แล้วจึงกดขึ้นรูปด้วยแรงกดของเหล็กขึ้นรูป แล้วจึงนำไปปั่นขึ้นรูป
โครงสร้างโมเลกุลของกระบวนการดังกล่าวจะแนบชิดกันมาก สามารถรับแรงกดได้สูง ดุมล้ออลูมิเนียมเกรดทหารที่ใช้การตีขึ้นรูปจะใช้น้ำหนักเบากว่า ดุมล้อสามารถแบ่งย่อยได้อีกเป็นดุมล้อแบบชิปเดียวและการตีขึ้นรูปหลายแผ่น ซึ่งการตีขึ้นรูปประเภทนี้หมายถึงดุมล้อทั้งหมดที่มีน้ำหนักเบาและเชื่อถือได้ ดุมล้อแบบดิสก์หลายแผ่นแยกจากกัน โครงสร้างนี้มีข้อดีคือสามารถเปลี่ยนซี่ล้อได้ เมื่อเทียบกับการใช้ชิปในการตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปหลายแผ่นจะมีน้ำหนักมากกว่า และมีความต้องการการประกอบสูง
ล้อเป็นแบบโมโนบล็อก กระบวนการหลักมีสองประเภท: ประเภทแรก เรียกอีกอย่างว่าการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์สำหรับส่วนการขึ้นรูป โดยการสร้างแบบจำลองของดุมหลังจากการตีขึ้นรูป ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก แต่การเปิดการสร้างแบบจำลองตั้งแต่เนิ่นๆ ของการลงทุนนั้นค่อนข้างสูง เหมาะสำหรับการผลิตแบบเป็นชุดใหญ่มากกว่า
ฝาครอบ Hybrid Forged Billet Sport มีให้เลือกถึง 32 สี เพื่อปรับแต่งล้อ NNX ของคุณ ขอบฝาครอบเริ่มต้นจากอะลูมิเนียมบิลเล็ต 6061 ผ่านการกลึง ตกแต่งด้วยมือ และเคลือบผงในโรงงาน Vossen ที่ไมอามี โดยใช้สีเดียวกับที่ใช้กับล้อ NNX Forged