NNX-D912 คุณภาพสูงสุด 18 19 20 21 22 นิ้ว 5 หลุมล้อปลอมสีดำ 5X114.3 5×120 5×112

NNX-D912 22X10 ET 38 PCD 5X120 รูกลาง 72.6 1 ชิ้นล้อปลอม (CUSTOM 16-24 นิ้วใดๆวันที่)

การเลือกใช้วัสดุสีเทา

การกำหนดความหยาบไม่เพียงแต่ส่งผลต่อความประหยัดของการผลิตหยาบเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความประหยัดของการแปรรูปด้วย ดังนั้นในการพิจารณาเหมายู่จึงจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยของการแปรรูปด้วยความร้อนและข้อกำหนดของการแปรรูปเย็น และลดต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนจากกระบวนการกำหนดการเชื่อมโยงของเหมายู่
ในการประมวลผลทางกล มีข้อบกพร่องเกี่ยวกับเส้นผมที่พบบ่อยจำนวนมาก และมีวิธีการผลิตหลายวิธีสำหรับข้อบกพร่องของเส้นผมแบบเดียวกัน มีอุจจาระทั่วไปหลายอย่างในการผลิตเชิงกล งานหล่อ งานตีขึ้นรูป งานโปรไฟล์ งานเชื่อม นอกจากนี้ยังมีงานปั๊มขึ้นรูปและงานรีดเย็น การบาดเจ็บจากขนสัตว์ประเภทต่างๆ มีลักษณะการผลิตและการแปรรูปที่แตกต่างกัน
ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนควรทำโดยการหล่อ การหล่อส่วนใหญ่จะหล่อเป็นรูปทราย แบ่งเป็น แม่พิมพ์ไม้ทำมือ และแบบหล่อโลหะ ความแม่นยำในการหล่อแม่พิมพ์ไม้ทำด้วยมือต่ำ พื้นผิวการประมวลผลมีขนาดใหญ่ ผลผลิตต่ำ และเหมาะสำหรับการหล่อชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือขนาดใหญ่ของการผลิตแบบแห้ง เครื่องจักรโลหะให้ผลผลิตสูง ความแม่นยำในการหล่อสูง แต่มีต้นทุนอุปกรณ์สูง น้ำหนักในการหล่อที่จำกัด เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของการหล่อขนาดเล็กและขนาดกลาง ประการที่สอง สามารถหล่อขนาดเล็กจำนวนเล็กน้อยที่ต้องการคุณภาพสูงได้ (เช่น การหล่อด้วยแรงดัน การผลิตแบบแรงเหวี่ยง และการหล่อแม่พิมพ์หลอม)
เนื่องจากโครงสร้างของดุมล้อ หน้าต่างของล้อจึงมีความซับซ้อน ประกอบด้วยเส้นประเภทต่างๆ เช่น ระนาบเฉียง เส้นโค้ง และส่วนโค้ง นอกจากนี้ โครงสร้างรูปร่างโดยรวมของล้อยังรวมถึงโครงสร้างทางกายภาพ เช่น ส่วนโค้งนูน พื้นผิวกรวยทรงกระบอกเอียง และหลุมลดน้ำหนัก ดังนั้นรูปทรงของโครงสร้างที่มั่นคงของล้อจึงมีความซับซ้อนมาก เมื่อพิจารณาถึงความซับซ้อนของโครงสร้าง จึงควรใช้วิธีการผลิตผมร่วงของชิ้นส่วนแทนการใช้วิธีหล่อแบบเสฉวนเพื่อทำให้ผมร่วงในระหว่างกระบวนการผลิต

1. คำถามที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกแบบคร่าวๆ

(1) วัสดุชิ้นส่วนและสมรรถนะทางกล

วัสดุของส่วนประกอบเป็นตัวกำหนดประเภทของความเสียหายของเส้นผมโดยประมาณ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนของวัสดุ เช่น เหล็กหล่อ และบรอนซ์ ควรใช้เป็นการหล่อเปล่า เมื่อรูปร่างของชิ้นส่วนเหล็กไม่ซับซ้อนและคุณสมบัติทางกลไม่สูงเกินไป ก็สามารถเลือกโปรไฟล์ได้ สำหรับชิ้นส่วนเหล็กที่สำคัญ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพทางกล คุณควรเลือกที่จะหลอมช่องว่าง เอสเซ้นส์

(2) โครงสร้างและรูปทรงของชิ้นส่วน

โดยทั่วไปแล้วหยาบที่มีรูปร่างซับซ้อนจะเกิดจากการหล่อ ชิ้นส่วนผนังบางไม่เหมาะสำหรับการหล่อทราย ชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางสามารถพิจารณาใช้วิธีการหล่อขั้นสูงได้ โดยชิ้นส่วนขนาดใหญ่สามารถหล่อด้วยรูปทรงทรายได้ สำหรับปล่องบันไดทั่วไป หากเส้นผ่านศูนย์กลางของบันไดไม่ใหญ่นักก็สามารถใช้ไม้กลมได้ หากเส้นผ่านศูนย์กลางของแต่ละขั้นตอนมีขนาดใหญ่ เพื่อลดปริมาณการใช้วัสดุและการประมวลผลทางกล ควรเลือกการตีขึ้นรูปหยาบ โดยทั่วไปชิ้นส่วนขนาดใหญ่จะเลือกการตีขึ้นรูปฟรี: ชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางสามารถเลือกการตีขึ้นรูปได้ ชิ้นส่วนเล็กๆ บางส่วนสามารถทำเป็นช่องว่างทั้งหมดได้

(3) ประเภทการผลิต
สำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตเป็นชุด ควรเลือกวิธีการผลิตแบบคร่าวๆ ที่มีความแม่นยำสูงและให้ผลผลิตสูง ตัวอย่างเช่น การหล่อใช้การสร้างแบบจำลองด้วยเครื่องจักรโลหะหรือการหล่อแบบละเอียด และชิ้นส่วนที่ตีขึ้นรูปนั้นเป็นการปลอมแปลงและมีค่า ภายในไม่กี่ชั่วโมง คุณควรเลือกวิธีการผลิตแบบหยาบซึ่งมีความแม่นยำและความสามารถในการผลิตต่ำกว่า

(4) เงื่อนไขการผลิตที่มีอยู่
ในการกำหนดประเภทและวิธีการผลิตของช่องว่าง คุณต้องพิจารณาเงื่อนไขการผลิตเฉพาะ เช่น ระดับทางเทคนิค สถานะอุปกรณ์ และความเป็นไปได้ของความร่วมมือภายนอก

(5) พิจารณาการนำเทคโนโลยีใหม่ กระบวนการใหม่ และวัสดุใหม่มาใช้อย่างเต็มที่

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตเชิงกล การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่ กระบวนการใหม่ และวัสดุใหม่ในการผลิตหยาบก็มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วเช่นกัน เช่นการหล่อแบบแม่นยำ การตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ การบีบเย็น ผงโลหะ และพลาสติกวิศวกรรม และอื่นๆ อีกมากมายสำหรับเครื่องจักร การใช้วิธีการเหล่านี้ช่วยลดปริมาณการประมวลผลลงอย่างมาก และบางครั้งสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลได้โดยไม่ต้องดำเนินการ และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจก็มีความสำคัญมาก พิจารณาเลือกขนสัตว์อย่างครบถ้วน

• Min.Order จำนวน:4 ชิ้น/ชิ้น
• ความสามารถในการจัดหา:100,000 ชิ้น / ชิ้นต่อเดือน